詳細(xì)信息
智能結(jié)片機(jī)由在線檢測(cè)系統(tǒng)、中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、智能調(diào)刀系統(tǒng)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、在線運(yùn)行及故障檢測(cè)、遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)、堿槽及自動(dòng)升降系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓部件、噴淋冷卻系統(tǒng)、機(jī)座部件、防護(hù)罩部件、堿液出口槽、下料斗等組成。
智能結(jié)片機(jī)特點(diǎn):
1.在線檢測(cè)系統(tǒng)采用高精度線激光測(cè)量儀(測(cè)量精度達(dá)到±0.03mm),規(guī)定時(shí)間內(nèi)(可結(jié)合轉(zhuǎn)鼓使用時(shí)間適時(shí)調(diào)整,初始測(cè)量間隔時(shí)間為24h一次,每次測(cè)量每片刀片對(duì)應(yīng)處轉(zhuǎn)鼓圓周平均分布提取360個(gè)有效數(shù)據(jù))實(shí)時(shí)掃描轉(zhuǎn)鼓外部輪廓變形數(shù)據(jù)及運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)并預(yù)處理數(shù)據(jù)(取消無效值);
2.中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)是我司專門為智能結(jié)片機(jī)開發(fā)的一套數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),提取測(cè)量有效數(shù)據(jù)并通過獨(dú)有算法進(jìn)行數(shù)據(jù)篩查和對(duì)比,確保傳輸給智能調(diào)刀系統(tǒng)伺服控制器的數(shù)據(jù)真實(shí)有效;(最終輪廓數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)內(nèi),實(shí)時(shí)傳輸給智能調(diào)刀系統(tǒng),每24h自動(dòng)替換新數(shù)據(jù));
3.智能調(diào)刀系統(tǒng)通過讀取中央數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸給伺服控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整刀片與轉(zhuǎn)鼓的間隙,保證每片刀片與轉(zhuǎn)鼓的實(shí)時(shí)間隙控制在0.03-0.15mm之間,確保刀片既不刮傷轉(zhuǎn)鼓又能將轉(zhuǎn)鼓表面結(jié)晶膜刮干凈不殘留(可在自動(dòng)、手動(dòng)自由切換);
4.在線運(yùn)行及故障檢測(cè)系統(tǒng),能實(shí)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行軌跡,確保數(shù)據(jù)輪廓與實(shí)物輪廓相吻合(轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周旋轉(zhuǎn)角度自動(dòng)校正),如出現(xiàn)故障現(xiàn)場(chǎng)控制柜以及DCS系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并提示故障診斷及解決辦法;
5.伺服控制系統(tǒng)控制刀片進(jìn)給精度達(dá)0.015mm并附帶背隙補(bǔ)償功能,確保每次刀片進(jìn)給數(shù)據(jù)真實(shí)有效,排除使用一段時(shí)間后累計(jì)誤差超差等情況;
6.自動(dòng)潤滑系統(tǒng)通過精確控制智能結(jié)片機(jī)需潤滑部位的潤滑時(shí)間及潤滑油進(jìn)給量,不定期對(duì)智能結(jié)片機(jī)需潤滑部位自動(dòng)潤滑,減少人力及失誤產(chǎn)生的異?,F(xiàn)象;
7.堿槽及自動(dòng)升降系統(tǒng)能精確控制堿槽位置,減少人力及誤操作;
8.遠(yuǎn)程維護(hù)系統(tǒng)可通過無線傳輸利用云技術(shù)平臺(tái)對(duì)智能結(jié)片機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程分析、維護(hù)、技術(shù)支持,減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢次數(shù)及大幅降低設(shè)備出現(xiàn)故障處理時(shí)間。
(數(shù)據(jù)根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出)
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