同步帶在配裝的時候，其一定要存在適宜的張緊力。同步帶的張緊力太小，容易于啟動頻繁而又存在沖擊負荷的時候，致使帶齒由帶輪的齒槽里跳出來;同步帶的張緊力太大，其容易讓同步帶的使用年限減少。下面，筆者將會著重講解有關張緊輪的運用及配裝方式，如下所示：
張緊輪能夠在下面的幾種狀況中運用:
1、當中心距不可以調節的時候，用作帶張緊的一類辦法;
2、在相對較大的速比傳動里，加大小帶輪的包角。
張緊輪的配裝方式：按照張緊輪用戶，其主要存在2類配裝方式：:
1、配裝在里側，作帶張緊使用。張緊輪需運用齒形帶輪，當張緊輪的齒數超過帶輪最小允許用齒數的時候，為防止嚙合齒數變少，需將張緊輪配裝在較松的一邊;
2、配裝在外側，作增力滯輪的包角使用，張緊輪能運用中間沒有凸起的平帶輪，其直徑是最少允許的用齒數的帶輪直徑，并且配裝于較松的一邊，讓同步帶不會出現太大的扭曲。
帶的張緊能經過變換傳動設置的中心距來完成。其張緊的適宜程度能在2個帶輪之間的跨度中點上增加重量來進行檢查測驗，所增重量的大小決定于帶的型號、寬度和帶長。.
同步齒形帶傳動的降低噪聲研究
1.概述
同步齒形帶傳動近來常用于一些機器設備之中,這是由于它具有優良的機械性能,且不需潤滑、維修方便等特點。由于同步齒形帶傳動常用于一些安靜場所,因此同步帶的傳動噪聲又會成為一個突出的問題。本文就同步齒形帶傳動噪聲的產生機理、影響因素及降噪方法進行探討。
2同步齒形帶傳動的嚙合傳動原理
由圖1表明,如果同步帶的節線和帶輪的節線相重合,則能獲得正確的圓運動。但仔細觀察可知,它是由圓運動和弦運動相互交替進行的嚙合運動,即一部分相當于內嚙合齒輪的傳動,另一部分相當于鏈傳動。
3.傳動噪聲的機理分析
同步齒形帶傳動所產生的噪聲主要有以下幾個部分：
3.1嚙合沖擊聲
...
3.2同步帶的橫向振動所產生的聲音
...
3.3摩擦噪聲
...
3.4由于帶輪振動而產生的噪聲
3.5帶與同步輪之間的氣流噪聲
...
4.影響同步齒形帶傳動噪聲的因素
4.1帶的材料和結構
...
4.2帶速的影響
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4.3帶的張力的影響
...
4.4帶輪的多邊效應的影響
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4.5模數的影響
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4.6中心距的影響
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4.7同步帶寬度的影響
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4.8周節誤差的影響
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4.9嚙合特性的影響
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4.10帶輪齒頂圓角對噪聲的影響
...
4.11帶輪結構對噪聲的影響
...
5降低噪聲的措施
前幾部分較為詳盡地分析了同步帶傳動噪聲的產生機理和影響因素。這部分將就降低同步齒形帶傳動噪聲的途徑進行探討。我們知道嚙合沖擊聲為傳動噪聲中的最主要成分,如果沒有這部分噪聲,傳動將很安靜。因此要降低同步帶傳動噪聲,首先就要降低嚙合沖擊聲,下面就簡單介紹幾種降噪措施
（1） 改進帶和帶輪的材料
在4.1中已指出,如果使帶齒根或輪齒頂的材料更為柔軟,可大大改善噪聲性能。
（2）用多根窄帶代替一根寬帶
正如4.7指出的那樣,使用多根窄帶代替一根寬帶傳動,在傳遞相同功率的情況下,傳動將更為安靜。
（3）采用較低的帶速
在結構許可的情況下,采用較低的帶速對降噪很有好處。
（4）選用合理的傳動結構形式
在4.6中知道,隨中心距增大運轉噪聲減小,因此在合理的情況下可適當地增加中心距。
（5）采用非圓柱形的同步帶輪
非圓柱形帶輪比圓柱形帶輪的傳動噪聲約低6~10dB ,高速時更為明顯。因此,采用非圓柱形帶輪可大幅度地降低噪聲。
(6)適當減小同步帶輪齒頂圓角半徑
4.10中討論了圓角半徑對噪聲的影響,發現圓角半徑減小,噪聲也減小。這就提醒我們不使用大的圓角半徑。
(7)提高帶輪和同步帶的制造精度
提高制造精度,可以緩和傳動過程中的振動和沖擊,降低噪聲。
（8）提高同步齒形帶傳動的安裝精度
同步帶安裝精度的提高,可以緩和傳動過程中的振動和沖擊,減小帶的橫向振動,從而降低噪聲。
6.應用
同步帶傳動具有傳動可靠、噪聲低、維護簡便等特點,自問世以來,已廣泛地用于現代機械工業,成為重要的傳動部件。在國內起步較晚,僅在一些精度要求較高的機器設備中使用。
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